Архивы: Инструкция

Для успешной работы тигелей в условиях контрастных температур длительное время, необходимо руководствоваться несколькими правилами:
—    в состав материала плавильных тигелей входят компоненты, обладающие гигроскопичными свойствами;
—    для удаления влаги из компонентов, перед закладкой сплавов в тигели,  необходимо  просушить их в условиях повышенных температур:  50 — 100С в течении  8 – 5 часов соответственно;
—    сплавы и тигели перед закладкой должны быть одной температуры (или температура тигелей должна быть несколько выше температуры сплава);
—    приблизительно 800-900 гр. С.
—    для достижения равенства температур тигелей и сплавов последние рекомендуется содержать совместно с просушиваемыми тигелями, а также производить предварительный нагрев (до температуры 800-900 гр.С) совместно;
—    сплавы следует аккуратно опускать в плавильные тигели, не бросая на дно, а равномерно распределяя сплавы по объему тигелей;
—    если используемые сплавы имеют форму цилиндров, то их укладка производится вертикально вдоль оси тигеля, чтобы удлинение при разогреве не создавало дополнительных нагрузок на стенки тигеля;
—    в одном тегеле допускается производить  плавку металлов одного и того же химического состава;
—    остатки металлов и окисных пленок следует аккуратно удалять из тигелей, чтобы не повредить их внутреннюю поверхность;
—    при соблюдении инструкции по использованию тигелей, последние гарантированно выдерживают от 10 до 20 плавок.

Фосфатная паковочная масса для изготовления коронок и мостов для всех типов сплавов и пресс-керамики, для «шокового» и «медленного» нагрева

Gilvest HS – формовочный материал, используемый для благородных и неблагородных сплавов.

Необходимо четко следовать инструкции по применению Gilvest HS:

• Соотношение компонентов при смешивании порошок — жидкость 100 г: 24-26 мл
• Рабочая температура порошка и жидкости 19 — 20°С
• Линейное расширение при концентрации жидкости 100% — 1.4%
• Расширение термическое 1.3%
• Для достижения большего расширения используйте жидкость LIQUIDG

Концентрация жидкости при литье с металлическими кольцами и без колец:

• 50% — вкладки, накладки и конические коронки
• 65% — литье из золота, коронки и мосты
• 75% — вторичные части и спеченная керамика
• 100% — для неблагородных сплавов

Концентрации жидкости даны ориентировочно, в точности они зависят от конкретного сплава и протяженности конструкции. Более точно концентрация определяется контрольными отливками.

Паковка

• Подготовьте необходимое количество жидкости
• Залейте ее в порошок
• Энергично смешайте в течение 30 секунд
• Подержите смесь в течение 1 минуты на вибростолике и под вакуумом
• Подержите смесь следующие 30 секунд под вакуумом
• Заполнять литьевую форму при легкой вибрации. Как только опока заполнится, вибрация должна прекратиться. Продолжительность работы с материалом около 5 минут при температуре 19-20°С. При повышении температуры рабочее время сокращается значительно.
• Прочность паковочной массы позволяет использовать метод «без опочного литья», но если вы используете металлические муфельные кольца, откорректируйте их бумажными вставками:
  • Размер муфеля 1 и 3 — 1 вкладка
  • Размер муфеля 6 — 2 вкладки

Если производится безкольцевое литье, необходимо использовать форму с гладкой внутренней поверхностью. В случае использования намагничивающихся форм рекомендуется смазать их края вазелином.

Данная паковочная масса не используется с муфельным кольцом № 9!

Нагрев при шоковом литье

• По истечении 25 – 30 мин после паковки опока может быть помещена в муфельную печь, предварительно прогретую до 850 — 900°С.
• Выдержите опоку в печи при окончательной температуре, рекомендованной для сплава, в течение как минимум

— 35 мин для опоки № 1

— 45 мин для опоки № 3

— 60 мин для опоки № 6

• Для каждой дополнительной опоки это время должно быть увеличено на 10 мин.
• Если используется печь с нагревательным элементом на потолке камеры, убедитесь, что зазор между потолком камеры и опокой не менее 1 см.

При литье медленным способом (через ночь) концентрации жидкостей должны быть уменьшены на 5-10% (в зависимости от применяемого сплава и вида работы).

Нагрев при использовании техники литья «через ночь»

·         Если опока затвердела (прошло более 30 мин с момента паковки), литье производить медленным способом.

·         Поместите опоку в холодную печь и нагревайте до 290°С со скоростью 3-5°С/мин.

·         Выдержите 30-45 минут (в зависимости от размера и количества опок).

·         Нагревайте до 580°С со скоростью 3-5°С/мин.

·         Выдержите 30-45 минут (в зависимости от размера и количества опок).

·         Нагревайте до конечной температуры (не выше 1200°С)

·         Выдержите 30-45 минут.

·         Отливайте без задержки.

Литье

• Следуйте рекомендациям производителя сплава.

Паковочный материал содержит кварц! Избегайте попадания в легкие!

Условия хранения:

Паковочная масса должна храниться в сухом помещении в хорошо закрытой, защищающей от попадания влаги упаковке при стабильной температуре.

Жидкость должна храниться при температуре не ниже 5 градусов по Цельсию (желательно в холодильнике для стабильности рабочей температуры и получаемого расширения).

Изготовитель отвечает за данные рекомендации и гарантирует качество продукции при ее применении в строгом соответствии с данной инструкцией.

Эксклюзивный представитель в РБ – ЧУП «ЮНИКО-ДЕНТАЛ»

г. Минск, ул. М. Танка, 20 – 205

Тел. (017) 203-76-14, 203-25-63, факс: (017) 209-43-81, моб. (029) 660-46-16

E-mail: younico@tut.by, сайт: www.younico.com

Синтетический супертвердый гипс ISO 6873 – тип 4

Область применения

Подходит для всех мастер моделей и рабочих моделей, где необходима высокая прочность и точность (разборные модели, контрольные модели, мастер модели, прецизионная технология металлов, стоматологическая керамика, техника модельного литья).

Гилстоун обеспечивает

• гладкую, устойчивую к  царапинам поверхность,
• устойчивые кромки моделей,
• минимальное расширение,
• постоянно высокое качество.

Физические характеристики

• Время схватывания — 10 минут
• Прочность на сжатие после 1ч — > 45 МПа
• Твердость после 1ч — > 140 МПа
• Установочное расширение через 2 часа – прибл. 0,1%.

Порядок работы

• Соотношение смешивания Гилстоун : вода — 100 г : 22/23 мл
• Рабочая температура около 23°С
• Высыпать необходимое количество порошка в воду в течение 10 секунд и смешивать до полного намокания гипса в течение 20 секунд.
• Механическое смешивание — 30 секунд.
• Ручное смешивание — 60 секунд.
• Консистенция смеси становится более жидкой во время смешивания и достигает оптимальной текучести, если заливка модели производится на вибростолике.
• Время заливки (рабочее время) — 6,5 минут. Вибрировать после этого не надо.

Важно

Гилстоун – как все гипсовые продукты – гигроскопичный материал, поэтому контакт с воздухом необходимо исключать. При перефасовке пользуйтесь только влагостойкой тарой, например, пластико-алюминиевая пленка, канистры из полиэтилена низкого давления с толщиной стенок минимум 0,5 мм. Канистры следует плотно закрывать и хранить в сухом месте.

Гилстоун, который хранился при экстремальных температурах, перед использованием необходимо довести до комнатной температуры.

Модель, высохшую во время хранения, рекомендуется перед распиловкой или удалением воска (инъекционный метод) смачивать в течение 2 минут в воде.

Изготовитель отвечает за данные рекомендации и гарантирует качество продукции при ее применении в строгом соответствии с данной инструкцией.

Синтетический твердый гипс ISO 6873 — тип 3

Материал для образцовых и рабочих моделей. Основной материал в технике съемного протезирования

ГИЛУДУР дает возможность получить

• прочные модели
• сбалансированное расширение
• постоянное качество

Физические данные

Время застывания ок. 10 мин.

Компрессионная прочность через 24 часа — мин.30 N/мм

Расширение через 24 час — макс.0.2%

Порядок работы

• Соотношение компонентов при смешивании ГИЛУДУР : вода 100 г : 30 мл Рабочая температура ок. 23°С
• Высыпать порошок в нужное количество воды в течение 10 сек. и дать пропитаться.
• Механическое смешивание 30 сек.
• Ручное смешивание 60 сек.
• Первоначальная консистенция становится более жидкой во время смешивания, оптимальная текучесть достигается при использовании вибростолика.
• Время заливки ок. 6 мин. После этого вибрировать нельзя.

Срок годности

1 год, хранение в хорошо закрытых паронепроницаемых упаковках.

Важно

ГИЛУДУР — как все гипсы — чувствителен к влажности, поэтому нужно избегать контакта материала с воздухом. Переупаковка допускается только в паронепроницаемые материалы:

• пластико-алюминиевая пленка
• контейнеры из полиэтилена низкого давления с толщиной стенок не меньше 0.5 мм.

Емкости должны быть плотно запечатаны в период, когда материал не используется, и должны находиться в сухих помещениях.

ГИЛУДУР, находившийся в экстремальных температурах, должен быть выдержан при комнатной температуре в течение нескольких часов перед употреблением.

Модель, высохшую во время хранения, рекомендуется смачивать в течение 2 минут в воде перед распиловкой или удалением воска (метод пропитки).

Мы гарантируем качество наших продуктов согласно нашей спецификации. Наша ответственность за наши продукты прекращается, как только они оказываются вне нашего контроля.

Gilvest MG Speed (Гилвест)

Фосфатный паковочный материал для изготовления каркасов бюгельных протезов шоковым методом литья

(а также для стандартных отливок с медленным нагревом)

Дублирование

• По выбору: силиконом или гелевым материалом.

Изготовление огнеупорных моделей

• В геле: на 100 гр. порошка — 18 мл. жидкости (ликвид 60-70% (10,8 мл-12,6мл ) + дистиллирован ная вода)
• В силиконе: на 100 гр. порошка -20 мл. жидкости (ликвид 70-85% (14 мл-17мл) + дистиллирован ная вода)
• Для кламмерных бюгелей концетрация: 60-70%
• Для замковых бюгелей концентрация: 70-85%
• Ополосните чашу для смешивания водой, излишки воды удалите.
• Влейте в чашу точно отмеренное количество жидкости, затем всыпьте порошок.
• Смешайте вручную в течение 15 секунд, затем в вакуумном миксере при малой скорости 60 секунд.
• Залейте на вибростолике в дубликат-форму паковочную массу.
• Выдержите 30 минут.
• Извлеките огнеупорную модель из дубликат-формы и высушите воздухом в течение 30 секунд.

Обработка огнеупорных моделей

• Обработать огнеупорную модель на тримере и удалить опилки сжатым воздухом.
• Если модель изготовлена в геле– закалить в закалочной жидкости по рекомендации фирмы-производителя жидкости.

Подготовка огнеупорной модели

• Установите огнеупорную модель на основание при помощи липкого воска .
• Обработайте восковую композицию увлажняющим агентом.
• Осторожно удалите при помощи сжатого воздуха излишки увлажняющего агента.
• Наденьте кольцо опоки на основание.
• При использовании металлического кольца поместите внутрь его прокладку так, чтобы она не доходила до краев по 6 мм с каждой стороны.
• Металлическое кольцо с прокладкой поместите в воду, минимум на 1 минуту, встряхните опоку для удаления излишков воды, затем наденьте металлическое кольцо с прокладкой на основание.

Паковка

• Ополосните чашу для смешивания водой, излишки воды удалите салфеткой.
• Влейте в чашу точно отмеренное количество жидкости, затем всыпьте порошок.
• Смешайте вручную в течение 20 секунд, затем в вакуумном миксере при малой скорости 60 секунд.
• Залейте на вибростолике опоку.
• Выдержать 20 мин. под давлением 2-4 атм. и 5 мин. на воздухе.

Нагрев при шоковом литье

• Поместите опоку в печь нагретую до 1000°С
• Выдержите 30-60 минут.

Нагрев

• Если с начала заливки прошло более 25мин., отливку производить медленным способом.
• Поместите опоку в холодную печь и нагревайте до 280°С при 5°С/мин.
• Выдержите 30-60 минут.
• Нагревайте до 580°С при 7-9°С/мин
• Выдержите 30-60 минут.
• Нагревайте до конечной температуры (не выше 1050°С)
• Выдержите 45-60 минут.

Литье

• Следуйте рекомендациям производителя сплава.

Паковочный материал содержит кварц! Избегайте попадания в легкие!

 Эксклюзивный представитель в Республике Беларусь – ЧУП «ЮНИКО-ДЕНТАЛ»

г. Минск, ул. М. Танка, 20 – 205

Тел. (017) 203-76-14, 203-25-63, факс: (017) 209-43-81, моб. (029) 660-46-16

E-mail: younico@tut.by, сайт: www.younico.com

Общие рекомендации по работе со стоматологическими гипсами

Очень часто в погоне за новыми разработками и технологиями в области металлокерамических и бюгельных протезов и других сложных ортопедических конструкций зубные техники забывают о том, что более половины переделок, неточных посадок, исправлений зубных протезов происходит из-за ошибок, допущенных еще на стадии изготовления гипсовой модели.

Для успешной работы зубных техников и врачей – стоматологов важно знать некоторые правила работы со стоматологическими гипсами и формовочными массами. Соблюдение этих несложных указаний позволит работать комфортно, быстро, экономично. Несоблюдение их приводит к изменению параметров расширения гипса и появлению взаимных претензий между врачом-техником-литейщиком.

Правило 1. Стоматологические гипсы должны храниться в сухом месте. Емкости для хранения перед каждым новым заполнением должны очищаться.
Правило 2. Используемые при работе с гипсами приборы и принадлежности должны быть чистыми, без остатков использованного ранее гипса.
Правило 3. Порция гипса должна быть не более, чем для двух-трех слепков.
Правило 4. Нельзя добавлять никаких средств в качестве ускорителей застывания, в случае необходимости используйте быстротвердеющий гипс. Увеличение времени замешивания на несколько секунд является лучшим способом ускорения застывания.
Правило 5. Крайне важно для получения заданного расширения гипса соблюдать соотношение порошка и воды.
Правило 6. Вода и порошок должны иметь температуру 20(+1-1) градусов С.
Правило 7. Порошок следует медленно засыпать в воду и давать ему погрузиться в воде. И только потом начинать мешать шпателем. Последующее машинное замешивание не должно превышать 30 секунд. При замешивании вручную это время составляет 1 минуту.
Правило 8. Гипсовая смесь должна сразу же после замешивания выливаться в форму. Время заливки нельзя увеличивать за счет вибрации и тем более добавлением воды!
Правило 9. Гипс начинает твердеть, когда исчезает блеск с поверхности.
Правило10. Гипсовую модель можно вынимать из оттиска, когда температура модели понижается.

10 гипсовых заповедей

Подготовка

Перед началом каждого нового замешивания гипса проверьте, чтобы принадлежности для замешивания были чистыми и сухими. Старые остатки гипса на шпателе, колбе и т.п. приводят к негативным изменениям времени застывания и расширения новой смеси. Гипс любого вида должен замешиваться по возможности под вакуумом и при соблюдении соотношения замешивания порошка и воды. Замеры на глазок приводят соответственно к большим колебаниям технических характеристик. Время замешивания и интенсивность замешивания также должны соответствовать параметрам производителя. Следует сначала набрать воды, затем всыпать гипс.

Вода для замешивания

Стоматологический гипс обычно замешивается на хорошо отстоявшейся водопроводной воде при температуре 20(+1-1)°С. Очень жесткая вода, может ускорить время застывания. В этом случае нужно использовать деминерализованную воду. Будьте осторожны при использовании добавок.

Засыпание порошка

Засыпайте гипс равномерно, но быстро в течение приблизительно 10 секунд. По новым стандартам отсчет времени начинается с момента первого соприкосновения порошка и воды. Перед перемешиванием шпателем дайте гипсу погрузиться в воду приблизительно в течение 20 секунд. Слепочные гипсы (класс1) замешиваются вручную шпателем в течение ок.30 секунд, а алебастровые гипсы (класс 2), твердые гипсы (класс 3) или супертвердые гипсы (класс 4) замешиваются в течение 60 секунд.

Распаковка

Обычно застывшая модель вынимается из слепка не ранее, чем через 30 минут после заливки. Альгинатные и гидроколлоидные слепки после очистки, дезинфекции и нейтрализации из-за отсутствия постоянства объема должны отливаться из гипса. Т.к. они агрессивны по отношению к стоматологическому гипсу, распаковка должна происходить через 30 минут. При использовании других слепочных материалов зарекомендовала себя более поздняя, до 1 часа, распаковка модели.

Расширение

Каждый гипс расширяется в конце застывания. На степень расширения влияет состав гипса, а также температура окружающей среды или влажности воздуха. Сравнительные замеры расширения различных гипсов возможны лишь при абсолютно равных условиях. Параметры расширения даются согласно нормы EN 26873, а также ISO 6373. При сравнении обращайте внимание на стандарты и конкретные временные параметры! По стандарту расширение гипса должно даваться по показаниям через 2 часа в % и прочность на давление в N/mm2 – через 1 час.
Если модель при комнатной температуре и более низкой влажности воздуха лежит дольше, расширение снижается приблизительно на 30%. Иногда необходимое смачивание модели повышает вновь незначительно расширение уже застывшего гипса. Наши гипсы имеют однако параметры расширения значительно ниже допустимых норм. Тем не менее практика показывает, что определенное расширение гипса необходимо, чтобы компенсировать усадку других материалов.

Замешивание

Замешивание в вакуумном приборе, как правило, хорошо воздействует на гипс. При машинном смешивании под вакуумом вам необходимо вдвое меньше времени для получения качественной смеси, чем при ручном замешивании, т.е. вручную – 60 сек., в приборе – 30 сек. Слепочные гипсы (кл.1) замешиваются обычно вручную в течение 30 сек. Добавлять воду или порошок при слишком густой или слишком жидкой консистенции не рекомендуется. Вы тем самым вмешиваетесь в процесс застывания и нарушаете кристаллическую структуру гипса.

Заливка

Готовая смесь должна сразу заливаться в формы. Вы не должны замешивать гипс более, чем на две-три заливки, т.к. заливка также входит во время обработки материала. В конце этого времени начинается образование кристаллов, когда дальнейшая работа с гипсом бесполезна. При начавшемся застывании невозможно точно воспроизвести мелкие детали, прочность гипса также значительно уменьшается.
Это следует также обязательно учитывать при использовании вибратора. Хотя заливка на вибраторе в основном позитивно сказывается на предотвращении пузырьков, прочности на давление и текучесть, вибрирование ни в коем случае не должно продолжаться при начале застывания.

Время моделирования

Как только исчезает блеск с поверхности гипса, можно моделировать из гипса в течении приблизительно 60 секунд, а также обрезать. Начинающееся затем время застывания различно в зависимости от сорта гипса. Мы даем время застывания для твердых гипсов (кл.3) приблизительно 10-12 минут +/- 1,5 мин.
Но некоторые супертвердые гипсы имеют более продолжительное общее время застывания. Время застывания можно отрегулировать по желанию. Но во время застывания нельзя производить никакую обработку.

Дефекты поверхности

При дефектах поверхности между гипсовыми и альгинатными или гидроколлоидными массами нужно предварительно обрабатывать слепок. При альгинатных слепках нейтрлизация водой Триммера или гипсового порошка, а также изолирование альгинатным изолирующим средством предотвращает растекание незастывших участков на поверхности модели. Гидроколлоидные слепки нужно класть в калий-сульфатные или калий-карбонатные растворы и нейтрализовать. Используя слепочные массы на полиэфирной основе, следуйте инструкции производителя. Остатки слюны и крови необходимо тщательно удалить, т.к. они также негативно влияют на застывание стоматологических гипсов.

Смачивание модели

Гипсовые модели не должны подвергаться резким воздействиям. Если, например, парообструивание модели обязательно необходимо, то опасность разрушения модели можно сократить предварительно смочив модель в течение 5-8 минут. Очистка в пароструе может привести к износу поверхности и нивелированию контуров. Поэтому очищать модель лучше мягкой щеткой и мягким моющим средством. Разрушения на старых моделях при распилке или препарировании можно также предотвратить с помощью кратковременного смачивания. При помещении старых моделей в воду вода насыщается кальций сульфатом и при вымывании задерживаться на поверхности.

И последнее: необходимо помнить, что разумно использовать в работе именно синтетический гипс. Присутствие в гипсе минеральных составляющих приводит к тому, что экспансия (расширение) материала в отлитой модели продолжается до 30 и более часов (в зависимости от качества самого гипса). Редко, когда у техника есть возможность выжидать это время и не приступать к работе с воском. На стадии воскового моделирования в этом случае ошибки возникают не из-за воска и правильности работы с ним, а из-за продолжающегося расширения гипсовой модели.

Итак, уважаемые коллеги! Первый шаг в изготовлении техником зубного протеза – отливка гипсовой модели. Сделайте этот шаг правильно!

ССЫЛКА НЕ РАБОТАЕТ

ССЫЛКА НЕ РАБОТАЕТ

Область применения:
• Duceram KISS – высокотемпературная керамика
для облицовки коронок и мостов, выполненных
из стоматологических сплавов с КТР 13,8-15,4
μм/м·К (25-600°С).
Технические характеристики:
• КТР дентин: 13,0 μм/м·К
• Стоматологическая керамика, тип 1, класс 2-8
в соответствии с DIN EN ISO 6872
• Соединение металл-керамика, прочность
на изгиб и химическая растворимость
в соответствии с DIN EN ISO 9693
• Используйте сплавы с температурой солидуса
минимум 1030°C.
Транспортировка и условия хранения:
• Жидкость защищать от мороза. Емкости хранить
герметично закрытыми при температуре от 10°С
до 25°С.
• Порошок и пасты: хранить в защищенном от света
месте и без вибраций.
Указания по безопасности:
• Не вдыхать возникающую при шлифовании пыль.

BASIS

Пластмасса горячей полимеризации для базисов протезов

  Способ использования

 Нанесение разделительного лака:

Нанесите небольшое количество разделительного лака (AppolonSep) на гипсовую модель и дайте высохнуть.

 Смешивание и приготовление:

а) Отмерьте порошка на 10 % больше чем вес использованного базисного воска.

б) Налейте жидкость в контейнер для смешивания, затем насыпьте порошка (100гр порошка на 43мл жидкости). Накройте контейнер и оставьте на 15 минут при 23 градусах Цельсия.

в) Пластмасса готова, как только она достигнет тестообразного состояния

Заполнение и прессование:

Заполните модель пластмассой в тестообразном состоянии и придавите ее, используя полиэтиленовую прокладку во избежание соприкосновения с кожей. Дальнейшее прессование будет производиться без полиэтиленовой прокладки.

Полимеризация и охлаждение:

а) Опустите кювету в воду. Подогревайте воду до температуры 95 градусов в течение 30 минут. Не рекомендуется подогревать воду до температуры кипения. Варите пластмассу в воде 30-40 минут до полной полимеризации.

б) Выньте кювету из воды и оставьте остывать при комнатной температуре на 30 минут, затем опустите кювету в холодную воду для полного остывания. Выньте протез из кюветы.

Полирование и замена:

а) Обработка и полирование производится обычным способом.

б) Для замены можно использовать самоотверждаемую акриловую пластмассу для базисов — Re-FineBright.

Внимание:

 Не применять для пациентов, испытывающих любую аллергию типа сыпи или дерматита на этот материал.

1. В случае если у пациента появляются признаки аллергии, немедленно прекратите применение данного материала и предложите пациенту сразу же обратиться к врачу.
2. Избегайте соприкосновения кожи с жидкостью или смесью жидкости и порошка. При непосредственном соприкосновении смеси с кожей, протрите ватным тампоном, пропитанным спиртом и промойте водой. В случае попадания жидкости в глаза, промойте водой и немедленно обратитесь к врачу.
3. Храните пластмассу вдали от открытого огня.
4. Работайте с пластмассой в хорошо проветриваемом помещении.
5. Перед установкой протеза, промойте его в воде, чтобы удалить излишки мономера.
6. Избегайте воздействия высоких температур на материал.
7. Храните материал в темном и прохладном месте, где использование открытого огня строго запрещенного. Не рекомендуется хранить большое количество материала в одном месте.
8. Материал всегда должен быть герметично закрыт после использования.
9. Использовать пластмассу только для создания базисных протезов.

Цвета: Светло-розовый (LightPink), розовый (Pink), темно-розовый (DarkPink), с прожилками (LFPink), бесцветный (Clear).

Упаковка: Порошок 1кг, Жидкость 500мл.

 Производитель: Yamahachi Dental MFG.,CO., Japan