Фосфатный паковочный материал для изготовления коронок, мостов и бюгельных протезов шоковым методом
GilvestUniversal – формовочный материал, используемый для благородных и неблагородных сплавов.Необходимо четко следовать инструкции по применению Gilvest Universal.
Соотношение компонентов при смешивании:
порошок: жидкость 100 г : 24-26 мл
порошок: жидкость 100 г : 24-26 мл
Рабочая температура порошка и жидкости 19-20° С
Концентрация жидкости при литье с металлическими кольцами и без колец (для коронок и мостов):
·80-100% — коронки и мосты из неблагородных сплавов.
·50-70% — вкладки, накладки и коронки из драгоценного металла.
·90-100% — телескопические коронки и протяженные мосты.
·80% — конусные конструкции.
·40% — изготовление коронок для прессованной керамики.
Концентрация жидкости для бюгельных протезов:
· Для кламмерных бюгелей концетрация: 60-70%
·Для замковых бюгелей концетрация: 70-85%
Данные о концентрации жидкости представлены ориентировочно. Точное значение в каждом конкретном случае зависит от используемого сплава, формы и размеров конструкции. Более точно концентрация определяется контрольными отливками.
Изготовление огнеупорных моделей:
·В геле: на 100 гр. порошка -18 мл. жидкости
(жидкость 60-70% + дистиллированная вода)
(жидкость 10,8 мл.-12,6 мл. + дистиллированная вода)
(жидкость 60-70% + дистиллированная вода)
(жидкость 10,8 мл.-12,6 мл. + дистиллированная вода)
·В силиконе: на 100 гр. порошка -20 мл. жидкости
(жидкость 70-85% + дистиллированная вода)
(жидкость14 мл.-17 мл. + дистиллированная вода)
(жидкость 70-85% + дистиллированная вода)
(жидкость14 мл.-17 мл. + дистиллированная вода)
·Ополосните чашу для смешивания водой, излишки воды удалите.
·Влейте в чашу точно отмеренное количество жидкости, затем всыпьте порошок.
·Смешайте вручную в течение 20 секунд, затем в вакуумном миксере при малой скорости 60 секунд.
·Выдержите под вакуумом еще 10 секунд.
·Залейте паковочную массу в в дубликат-форму на вибростолике (при наименьшей вибрации). Как только опока заполнилась, немедленно прекратите вибрацию!
·Выдержите 30 минут.
·Извлеките огнеупорную модель из дубликат-формы и высушите воздухом в течение 30 секунд.
Обработка огнеупорных моделей:
·Обработать огнеупорную модель на тримере и удалить опилки сжатым воздухом.
·Если модель изготовлена в геле – закалить в закалочной жидкости по рекомендации фирмы-производителя жидкости.
Подготовка огнеупорной модели:
·Установите огнеупорную модель на основание при помощи липкого воска.
·Обработайте восковую композицию увлажняющим агентом.
·Осторожно удалите при помощи сжатого воздуха излишки увлажняющего агента.
·Наденьте кольцо опоки на основание.
·При использовании металлического кольца поместите внутрь его прокладку так, чтобы она не доходила до краев по 6 мм с каждой стороны.
·Металлическое кольцо с прокладкой поместите в воду, минимум на 1 минуту, встряхните опоку для удаления излишков воды, затем наденьте металлическое кольцо с прокладкой на основание.
Паковка:
·Ополосните чашу для смешивания водой, излишки воды удалите салфеткой.
·Влейте в чашу точно отмеренное количество жидкости, затем всыпьте порошок.
·Смешайте вручную в течение 20 секунд, затем в вакуумном миксере при малой скорости 60 секунд.
·Выдержите под вакуумом еще 10 секунд.
·Залейте опоку на вибростолике при наименьшей вибрации. Как только опока заполнилась, немедленно прекратите вибрацию!
·Выдержать 25 мин. (рекомендуется ставить под давление 2-4 атм. на 20 мин.)
Рабочее время — около 5 минут
Время затвердевания — макс. 9 минут
Нагрев при литье:
·После 25 мин. выдержки поместите опоку в печь, предварительно нагретую до 900-930°С (рекомендация)
·Выдержите окончательную температуру, рекомендованную для сплава, как минимум 60 минут.
Примечание: в случае наличия нагревателя в полу муфельной печи должен быть обесечен зазор между опокой и полом приблиз. 1 см.
Литье:
· Следуйте рекомендациям производителя сплава.
! Паковочный материал содержит кварц! Избегайте попадания в легкие
