Специальная паковочная масса для прессуемой керамики и прессования на металл (Press to Metal) — для использования в шоковом и ночном режимах.
Соотношение компонентов при замешивании паковочной массы:
порошок 100г : жидкость Gilvest 25 мл
порошок 100г : жидкость Gilvest 25 мл
Замешивание паковочной массы:- Подготовить требуемое количество жидкости
- Добавить паковочную массу
- Дать пропитаться в течение 10 сек.
- Тщательно перемешать в течение 20 сек.
- Перемешивать в течение 1 минуты под вакуумом
- Выдержать под вакуумом еще в течение 15 секунд.
- Заполнить полученной смесью кольцо при самой низкой виброскорости. После того, как кольцо заполнится, прекратить воздействие вибрации и перемешивание.
Обработка:
Время обработки: > 5 мин. Температура обработки: 19 — 22° C
Обычным способом закрепить восковые модели на основании прессовочного кольца. На основание прессовочного кольца нанести небольшой слой вазелина, чтобы можно было легко и безопасно снять кольцо после затвердевания паковочной массы.
Обычным способом закрепить восковые модели на основании прессовочного кольца. На основание прессовочного кольца нанести небольшой слой вазелина, чтобы можно было легко и безопасно снять кольцо после затвердевания паковочной массы.
Концентрат жидкости:
40 – 60 % для инлеев и онлеев, в зависимости от препарирования, размера и объема
60 – 70 % для одиночных коронок
70 – 85 % для фронтальных / жевательных мостов
Данные по концентрации представлены только для ознакомления, и могут быть изменены для каждого отдельного случая; более высокие концентрации жидкости увеличивают конечное расширение.
40 – 60 % для инлеев и онлеев, в зависимости от препарирования, размера и объема
60 – 70 % для одиночных коронок
70 – 85 % для фронтальных / жевательных мостов
Данные по концентрации представлены только для ознакомления, и могут быть изменены для каждого отдельного случая; более высокие концентрации жидкости увеличивают конечное расширение.
Набор колец/муфелей
100 г: макс. 3 эквивалентных восковых элемента
200 г: макс. 5 эквивалентных восковых элементов
100 г: макс. 3 эквивалентных восковых элемента
200 г: макс. 5 эквивалентных восковых элементов
Шоковая процедура
После изготовления заготовки из паковочной массы дать опоке массой 100 г затвердеть в условиях окружающей среды в течение 23 – 28 минут, а опоке 200 г — в течение 25 – 30 минут. После снятия пластмассового основания поместить опоку в предварительно прогретую печь, уже установленную на температуру 850° C.
После изготовления заготовки из паковочной массы дать опоке массой 100 г затвердеть в условиях окружающей среды в течение 23 – 28 минут, а опоке 200 г — в течение 25 – 30 минут. После снятия пластмассового основания поместить опоку в предварительно прогретую печь, уже установленную на температуру 850° C.
Предупреждение: Не открывать печь во время фазы нагрева, так как восковые пары могут воспламениться на воздухе!
Ночной нагрев
Для ночного процесса концентрацию жидкости необходимо уменьшить на 5–10%, в зависимости от типа керамики и применения, так как в конечном итоге достигается полное усадочное расширение.
Рекомендуемая скорость нагрева: 3 — 5° C / мин
Если в печь одновременно закладывается несколько колец, нужно увеличить время выдержки на 10 мин. для каждого дополнительного кольца.
Для ночного процесса концентрацию жидкости необходимо уменьшить на 5–10%, в зависимости от типа керамики и применения, так как в конечном итоге достигается полное усадочное расширение.
Рекомендуемая скорость нагрева: 3 — 5° C / мин
Если в печь одновременно закладывается несколько колец, нужно увеличить время выдержки на 10 мин. для каждого дополнительного кольца.
Рекомендация / предупреждение:
- Обеспечить просвет не менее 1 см между кольцом и дном печи
- Конечная температура предварительного нагрева: 850°C
- Время предварительного нагрева:
- Цикл 100 г – минимум 45 мин.
- Цикл 200 г – минимум 60 мин
- Макс. термическая устойчивость:1200° C
- После нагрева опоки в нее добавляется необходимое количество материала прессуемой керамики и опока ставится в прессовочную печь.
Охлаждение и снятие опоки
После охлаждения опоки до комнатной температуры нужно снять и очистить ее абразивным способом как это обычно делается для прессуемой керамики.
Мы рекомендуем использовать оксид алюминия 50 – 110 мкм и, соответственно, стеклянные гранулы 50 мкм при давлении 2 — 2,5 бар.
Мы рекомендуем использовать оксид алюминия 50 – 110 мкм и, соответственно, стеклянные гранулы 50 мкм при давлении 2 — 2,5 бар.
Предупреждение: Эта паковочная масса содержит кварц и кристобалит. Избегать попадания пыли в дыхательные пути.
Упаковка: 50 пакетиков массой 100г
Хранение: В сухом и прохладном месте и в плотно закрытых паронепроницаемых упаковках. Обратить внимание на дату истечения срока действия.
